原料來源是從糖廠壓榨出蔗糖后的蔗渣，經糖廠打包為規格的蔗渣塊且儲存20-35天(根據蔗渣中的含糖剩余量)以上的蔗渣塊，經皮帶運輸機送至開包機中，將蔗渣塊開包打散。經過皮帶運輸機送入除髓機除髓后，合格的料通過運輸機送到料倉儲存。髓通過皮帶運輸機送到存髓料倉儲存，并經高壓系統送至燃燒爐進行廢物利用。

蔗渣由料倉出料螺旋輸送到一級干燥機（煙氣干燥機）中干燥處理，一級干燥后的原料送至二級干燥機（轉子干燥機）干燥處理，使干燥后蔗渣含水率符合工藝要求。通過防火螺旋運輸機將干蔗渣送至矩形擺動篩進行分選。如有火星發生，防火螺旋自動反轉，將帶有火星的物料排出機外。

矩形擺動篩將干蔗渣進行篩選,表層料經過風機送至表層蔗渣料倉中儲存,芯層料經風送系統送至芯層蔗渣料倉中儲存。不合格的蔗渣大料，經螺旋運輸機送至篩環式打磨機進行打磨,打磨后的物料經過風機送至矩形篩選機中再次篩選

鋪裝機將拌好膠的蔗渣均勻鋪在板坯運輸機上,經過除鐵器,預壓機,板坯橫截鋸,過渡皮帶運輸機,加速皮帶運輸機,推板運輸機,進入裝板機;

裝板機待板坯裝滿后,由推板小車將板坯送至熱壓機內,待一個熱壓周期完成后，熱壓機張開,素板被推板小車送到卸板機,由卸板運輸機卸出.

由卸板運輸機卸出的素板,經過輥臺運輸機,進入冷卻翻板機冷卻處理,使其達到工藝要求的溫度，經過冷卻翻板機冷卻后的毛板由對中輥臺運輸機送至縱向鋸邊機,經縱向鋸邊機鋸切后經轉向輥臺至橫向鋸邊機鋸切成規格板材后至液壓升降臺整齊堆垛由叉車運走暫存。

待砂光的毛板待砂板用叉車放在輥臺上，送入液壓升降臺，推板器逐張推入砂光機進料輥臺，四砂架定厚寬帶砂光機將毛板砂去預固化層，達到要求的厚度及光潔表面，經檢驗，分等后，由出板運輸機將成品板送至液壓升降臺上堆放，至一定高度后取走打包入庫。

砂光粉經風送由布袋除塵器落入砂光粉塵料倉，可作鍋爐燃料。