密度板生產制造的六大流(liu)程

步驟1:削片

密度板的(de)原材(cai)料是(shi)將(jiang)(jiang)木(mu)(mu)材(cai)分離成(cheng)纖維而制成(cheng)的(de)，削片則是(shi)其中重要(yao)的(de)一步工序，主(zhu)要(yao)將(jiang)(jiang)松雜木(mu)(mu)材(cai)削成(cheng)符合生產規格的(de)木(mu)(mu)片，以(yi)備熱為纖維分離提供更好的(de)條件。

步驟2:熱磨

將削(xue)片車(che)間削(xue)出(chu)的(de)(de)木片經預熱(re)(re)(re)蒸煮，機械(xie)分離得(de)出(chu)纖維(wei)(wei)。熱(re)(re)(re)磨(mo)工(gong)序的(de)(de)好壞，決定了(le)密度板的(de)(de)產品質量，因此(ci)，生(sheng)產線(xian)具備(bei)先(xian)進熱(re)(re)(re)磨(mo)機是提(ti)高密度板質量的(de)(de)必(bi)要(yao)條件。山(shan)東森茂機械(xie)有(you)限公司采用(yong)先(xian)進的(de)(de)熱(re)(re)(re)磨(mo)機，確保纖維(wei)(wei)質量行業領先(xian)。

步驟3:纖維干燥

熱磨(mo)磨(mo)出的(de)纖維加上(shang)施膠(jiao)使得纖維含水率達到百分(fen)之四十至百分(fen)之五(wu)十，如不(bu)經干燥處理(li)纖維難以適(shi)應后(hou)續工段(duan)，在本(ben)工藝(yi)段(duan)主要控制干燥溫(wen)度在165℃左(zuo)右，不(bu)會引(yin)起樹脂(zhi)預固化，從而影響板的(de)靜曲（MOR）和拉(la)搞（IB），等(deng)力學(xue)性能。

步驟4:鋪裝

鋪裝工(gong)序是將干燥(zao)后在纖維(wei)料(liao)倉貯存一段時間的(de)纖維(wei)，經送料(liao)風機(ji)到鋪裝機(ji)，利(li)用真空氣流實現纖維(wei)的(de)粗成型，再通(tong)過(guo)掃料(liao)輥(gun)和預(yu)壓機(ji)實現板壞的(de)成型過(guo)程。

步驟(zou)5:熱壓

熱壓是密度板(ban)生(sheng)產制造的(de)(de)一(yi)道重(zhong)要工(gong)序(xu)，對產品(pin)質(zhi)(zhi)量和產量起著決定性(xing)的(de)(de)作用。它是在熱量和壓力的(de)(de)聯合(he)作用下，板(ban)坯中的(de)(de)水(shui)分(fen)氣化(hua)，蒸(zheng)發、密度增加(jia)、膠粘劑、防水(shui)劑重(zhong)新分(fen)布，原料中的(de)(de)各組分(fen)發生(sheng)一(yi)系列(lie)變化(hua)，從而(er)使(shi)纖維間形成各種結合(he)力,使(shi)產品(pin)達到并符合(he)質(zhi)(zhi)量要求的(de)(de)過程。

步驟6:污(wu)水(shui)處理

干(gan)法(fa)生產密度板基本無大量的(de)工業廢水，主要是一些由進(jin)料(liao)螺旋的(de)擠壓出來的(de)木塞水。對(dui)于此類廢水一般生產線(xian)常采用厭氧(yang)法(fa)來處理，工藝流程(cheng)圖如下(xia)：車間廢水->前期沉淀(dian)->集水沉淀(dian)池(chi)(chi)->厭氧(yang)池(chi)(chi)->氣(qi)浮槽->SBR池(chi)(chi)->清水池(chi)(chi)->纖維過渡器->排水。