維修保養指(zhi)南
1、后積板(ban)故障的(de)排(pai)除(chu)對策(ce)
故障(zhang)原(yuan)因 | 排除對(dui)策 |
1、板面(mian)淬裂，同步夾送時擠于輪上。 | 開啟上壓(ya)條，重新放(fang)線(xian)啟動 |
2、水(shui)槽輪(lun)上有異(yi)物。 | 清(qing)除水槽輪上的異(yi)物 |
3、白色輪壓輪上有廢膠(jiao)。 | 清除(chu)白色輪上的廢膠 |
4、水槽滾花輪上有絲線纏(chan)繞(rao) | 檢查(cha)冷水供應正常后(hou)清(qing)理 |
5、排(pai)屑廢料跟拼接中板進入 | 排除廢(fei)料重新放線，如(ru)此現象仍頻繁，則應檢(jian)查前刀是否換刀或(huo)校刀 |
6、有重(zhong)疊或翹(qiao)板進入 | 重新排放平整 |
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2、拼接點無(wu)膠現象
故障原因(yin) | 排除對策 |
1、膠(jiao)槽膠(jiao)太(tai)少 | 補(bu)充熱熔膠 |
2、布膠極限開關感應棒彎曲 | 校直后重(zhong)新調整極限開關(guan)位置(zhi) |
3、布膠軸(zhou)沒(mei)動作(zuo) | 檢查氣壓是否供應3--4kg/cm或(huo)膠軸是否(fou)有咬緊現象，再重新調整。 |
3、拼接點不密合而松開(kai)
故障原因 | 排除對(dui)策 |
1、同步光電開關異樣 | 清(qing)除光電開關的(de)異物或調整光電開關的(de)反(fan)射距離 |
2、斷線造(zao)成片面不(bu)密合 | 檢查線膠槽內(nei)絲線重(zhong)新放線 |
3、同(tong)步起動位(wei)置(zhi)重新調整(zheng) | 請參考電(dian)氣圖內的同步位置的調整方法 |
4、拼接點(dian)重疊
故(gu)障原因(yin) | 排除(chu)對策(ce) |
1、同步光電開(kai)關(guan)異樣 | 清除光(guang)電開(kai)關的異物或調整光(guang)電開(kai)關的反(fan)射距離 |
2、同步輪上(shang)下輪組動(dong)作不良(liang) | 檢(jian)查并清理使上下(xia)滾輪的異物 |
3、同步起動位置重新(xin)調整 | 請參(can)考電氣圖內(nei)的同步起動位置的調整方法 |
4、同步(bu)傳動(dong)鏈條松落 | 調緊(jin)或接(jie)回松落的鏈條 |
5、三排傳(chuan)動鏈條輸送不(bu)良 | 檢查雙排鏈齒是否有絲線纏繞或異物并檢查6900Z軸承(cheng)有(you)無損壞 |
5、進料(liao)輸送不(bu)能啟動(dong)
故(gu)障原因 | 排(pai)除對策 |
1、伺(si)服(fu)驅動器故障報警(jing) | 根據伺服報警(jing)異(yi)常排除操作解除警(jing)報 |
2、前剪切軸有咬(yao)緊(jin)現(xian)象(xiang) | 關掉(diao)控制電源，再(zai)已(yi)附車扳手轉動前切軸，并再(zai)前切軸銅滑塊凸輪處(chu)加入潤滑油(you) |
3、電器品故(gu)障 | 配(pei)合電(dian)器人(ren)員(yuan)檢修 |
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