普通刨花板是以小徑木、枝婭(ya)材(cai)、木材加(jia)工剩余(yu)物、非(fei)木質農業剩余(yu)物等為原料，經刨花(hua)制(zhi)備(bei)、干燥(zao)、施(shi)膠、鋪(pu)裝成(cheng)型熱壓、砂光等工序而制(zhi)成(cheng)的一種人造板(ban)。產品可用于家具(ju)、建(jian)筑、包裝、車輛和般舶內部裝修，以及經二次加(jia)工可制(zhi)作飾面刨花(hua)板(ban)等。

1.備料工段:

原料來源是原木與枝椏柴，經鼓式刨(bao)片(pian)機加(jia)工后成塊狀后，經過(guo)盤式刨片機后進入料倉(cang)，經皮帶(dai)運輸機送至篩(shai)選打(da)磨(mo)，合格的(de)料通過運輸機送到料倉(cang)儲存。不合格的(de)料在篩選的(de)過(guo)程中進行重新加工。

2.干(gan)燥施膠工(gong)段：

刨花料由料倉(cang)出料螺旋(xuan)輸送(song)到干(gan)燥(zao)機中干(gan)燥(zao)處理，使干(gan)燥(zao)后的料含水率(lv)符合工藝要求。通過(guo)防火螺旋運輸機將料送至振動(dong)篩(shai)進(jin)行分選。如有(you)火(huo)星發生，防(fang)火(huo)螺旋自動反轉，將帶有(you)火(huo)星的(de)物料排出機外。

刨花料分選工段(duan)：

矩形擺動篩將(jiang)刨花料進行篩選(xuan),表層料經過風機送至表層料倉中儲存,芯層料經風送系統送至芯層料倉中儲存。不合格大料，經螺旋運輸機送至篩環式打磨機進行打磨，打磨后的(de)物(wu)料經過風機送至矩形振動篩選(xuan)機中再次(ci)篩選(xuan)。

在芯表層(ceng)(ceng)料倉(cang)中貯存的原(yuan)料，分別經出料螺旋送至芯表層(ceng)(ceng)計量(liang)(liang)料倉(cang)中進行計量(liang)(liang)，計量(liang)料倉的(de)計量(liang)皮帶將芯表(biao)層原料按工(gong)藝要求(qiu)分別(bie)送至芯表(biao)層拌膠機,經拌膠后的物料通過運輸機送至鋪裝機。計量料倉裝有稱重傳感器,對于芯表層料配比和施膠量能準確的計量，并將信號反饋至(zhi)供膠系統(tong)。芯、表層(ceng)拌膠機為(wei)環(huan)式高(gao)速拌膠機,采用噴霧式噴膠系統，拌膠(jiao)均勻、能有效的克服膠(jiao)斑現象、節約(yue)膠(jiao)料(liao)降(jiang)低生產(chan)成(cheng)本。調膠(jiao)系統可自動(dong)、手動(dong)控制。

3.鋪裝熱壓工段(duan)：

鋪裝機將拌(ban)好膠的刨(bao)花料均勻鋪在板坯運輸機上,經過除鐵器，預(yu)壓機，板坯橫截鋸，過渡皮帶(dai)運(yun)輸機，加速皮帶運輸機，推板運輸，進入裝板機；

裝板機待板坯裝滿后,由推板小車將板坯送至熱壓機內，待一個熱壓周(zhou)期(qi)完成后，熱壓機張開，素板(ban)被推板(ban)小車送(song)到卸板(ban)機(ji),由卸板運輸機卸出。

4.后(hou)處(chu)理(li)工(gong)段：

由(you)卸板運輸(shu)機卸出的素板,經過輥臺運輸機,進入冷卻翻板機冷卻處理,使其達到工藝要求的溫度，經過冷卻翻板機冷卻后的毛板由對中輥臺運輸機送至縱向鋸邊機,經縱向鋸邊機鋸切后經轉向輥臺至橫向鋸邊機鋸切成規格板材后至液壓升降臺整齊堆垛由叉車運走暫存。

5.砂光(guang)工(gong)段(duan)：

待砂光的毛板待砂(sha)板(ban)用叉車放(fang)在(zai)輥臺(tai)(tai)上(shang)，送(song)入(ru)液壓升降(jiang)臺(tai)(tai)，推(tui)板(ban)器逐張推(tui)入(ru)砂(sha)光(guang)機(ji)進料輥臺(tai)(tai)，四砂(sha)架定(ding)厚(hou)寬帶砂(sha)光(guang)機(ji)將毛板(ban)砂(sha)去預固化層，達到要求(qiu)的厚(hou)度(du)及光(guang)潔表面，經檢驗，分等后(hou)，由(you)出板(ban)運輸(shu)機(ji)將成品板(ban)送(song)至液壓升降(jiang)臺(tai)(tai)上(shang)堆放(fang)，至一定(ding)高度(du)后(hou)取走打包入(ru)庫。砂光粉經風送由除塵器落入砂光粉(fen)塵料倉(cang)，可(ke)作鍋爐(lu)燃料。

本刨花飯(fan)生產線采(cai)用PLC程序控制系統。